БСУ.ru

Бетонный завод М-1000 состоит из 2х независимых друг от друга бетоносмесительных блоков, объединенных в одно целое в единым корпусе с общей системой утепления, с единой системой водоснабжения и подготовки сжатого воздуха; общим трехсекционным бункером инертных материалов, но с раздельной подачей инертных (песка и щебня) в каждый бетоносмесительный блок; общей системой пароподогрева инертных материалов в секциях бункера, общей площадкой-основанием и лестницей.
Управление каждым бетоносмесительным блоком осуществляется раздельно из отдельных кабин, независимое друг от друга.
Установка М-1000 может работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах (дозировка компонентов бетона, время замеса, количество замесов бетона и т. п.). Бетоносмесительные блоки могут работать как одновременно, с параллельной выдачей бетонной смеси, так и раздельно, выдавая бетонную смесь независимо друг от друга.

Технические характеристики бетонного завода М-1000

Наименование	Величина
Техническая производительность при температуре окружающего воздуха: от + 20 С до + 400 С, м3/час от -300 С до +20 С, м3/час.	до 60 до 40
Наибольшая крупность инертных материалов (заполнителей), мм	70
Дозаторы инертных (песок, щебень) и вяжущих материалов (цемент), и добавок	весовые на тензодатчиках
Дозатор воды	весовой на тензодатчике
Точность дозирования, % инертных (заполнителей) цемента воды добавок	2 1 1 1
Бункер расходный тип количество секций: щебень песок вместимость суммарная, м3	секционный с паропрогревом 2 1 60
Вместимость склада цемента (четыре силоса по 65 т), т (м3)	260 (210)
Исполнение, тип	блочное
Управление рабочими органами, тип	электроприводное и электропневмо-гидравлическое
Управление, тип	автоматическое с возможностью ручного и полуавтоматического режимов
Установленная мощность, кВт	110
Источник пароснабжения (рекомендуемый, поставляется дополнительно) тип паропроизводительность, т/час давление пара, МПа (кгс/см2) температура пара, °С	парогенератор 0,8-1 0,07 (0,7) 180
Габариты, м длина ширина высота	30,0 13,5 17,0
Масса, кг	80000
Обслуживающий персонал, чел.	3

Устройство и работа бетонного завода М-1000

Бетонный завод М-1000 представляет собой автоматизированную, блочную бетоносмесительную установку.

Инертные материалы (заполнители) размещаются в трех отсеках бункеров:
песок фракции 0÷5 мм, в среднем отсеке
щебень фракции 5÷70 мм, в двух крайних отсеках.

Подача заполнителей в отсеки бункеров осуществляется погрузчиком с насыпной рампы.

Работа каждого бетоносмесительного блока бетонного завода осуществляется в следующем порядке:

Из отсеков бункеров песок и щебень самотёком и с помощью вибратора подаются в весовой бункер через пневмозатворы, приводимые в действие от сигнала тензоизмерительной системы взвеса инертных заполнителей.
Два весовых бункера закреплёны на тензодатчиках на раме дозировочного отделения и расположены под бункерами инертных материалов.

После взвеса требуемых доз песка и щебня в весовом бункере с помощью весовых тензодатчиков, инертные материалы через пневмозатвор подаются в загрузчик, расположенный под весовым бункером на ходовых направляющих.
Подъём загрузчика в смесительное отделение бетонного завода осуществляется при помощи троса от механизма подъёма, установленного в верхней части смесительного отделения; движение загрузчика осуществляется по двум направляющим, остановка – от сигналов конечных выключателей. Далее инертные заполнители ссыпаются через затвор загрузчика в смеситель.

Для хранения цемента используется склад цемента, состоящий из 4-х силосов ёмкостью по 52 м³ каждый. Силоса снабжены системой загрузки цемента, системой аэрации, фильтрами, предохранительными клапанами, затворами, датчиками уровня цемента в емкости, опорами, лестницей, ограждением, площадкой обслуживания.
Подача цемента из силосов в весовой цементный бункер смесительного отделения осуществляется наклонными шнеками, смонтированными входной горловиной под затворами силосов и опирающимися на верхнюю раму смесительного отделения, выходная горловина шнека – над весовым бункером цемента.
В весовом цементном бункере, расположенном над смесителем, доза цемента взвешивается посредством тензометрического весового датчика и через пневмозатвор подаётся в смеситель.
Вода и химические добавки подаются из расходных баков в весовые емкости, которые взвешиваются посредством тензодатчиков. После взвешивания самотеком поступают в смеситель. В смесителе тарельчатого типа с принудительным перемешиванием бетонной смеси компоненты перемешиваются, и готовый бетон через шиберный затвор подаётся потребителю.

Бетонный завод М-1000 может работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах (дозировка компонентов бетона, время замеса, количество замесов бетона и т. п.) Управление осуществляется с пульта в кабине оператора. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает оптимальный режим работы установки. Две кабины расположены в смесительном отделении и имеют пульты управления и силовой шкаф.

Бетонный завод М-1000 оборудован утеплительными панелями,типа "сэндвич", на общем каркасе, системами пароподогрева инертных материалов и отопления, системой водоснабжения, дренажа, пневмосистемой ,системами автоматизации работы в заданном режиме.
Bcy.ru - бетонные заводы и установки для приготовления бетонной смеси.